Mudanças entre as edições de "Como gerenciar o processo de industrialização de produtos em terceiros"

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<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;É possível também copiar formula de outro produto pronto clicando em “Copiar Formula” (1), ou você pode montar uma formula própria adicionando componentes / removendo na hora.<br />
 
<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;É possível também copiar formula de outro produto pronto clicando em “Copiar Formula” (1), ou você pode montar uma formula própria adicionando componentes / removendo na hora.<br />
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<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;A operação realizada pelo sistema é a seguinte:
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<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Soma todos os custos dos componentes (itens que irão sofrer as baixas do estoque) + custo adicional e atribui ao produto final (item que será adicionado ao estoque).<br>
 
<br>'''Nota:''' Sugerimos manter as formulas pré-cadastradas, mesmo que na tela de produção rápida seja possível montar a formula.<br>
 
<br>'''Nota:''' Sugerimos manter as formulas pré-cadastradas, mesmo que na tela de produção rápida seja possível montar a formula.<br>
 
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Edição das 14h54min de 12 de novembro de 2014


1 – Enviar Nota de Remessa para Industrialização:

   Normalmente com CFOP = 5.901
   Normalmente sem ICMS, sem IPI, sem PIS e COFINS.
   Sugerimos utilizar o ESTOQUE 2 para estas movimentações, desta forma o custo médio do produto não é afetado pelas movimentações.

2 – Receber Nota de Retorno de industrialização:

   Normalmente com CFOP = 1.902.
   Normalmente com os mesmos valores da nota que foi enviada.
   Esta nota deve movimentar o mesmo estoque que a nota principal movimentou.
   Nesta mesma nota deverá ser lançado separado o valor do serviço (Normalmente CFOP: 1.124) na mesma nota mas na parte de lançamento de serviços.

3 - Feito isso, acessar a tela de produção rápida, e efetuar a produção do produto final.

   No “Menu Superior”, clique em “Estoque”(1) > “Gerenciamento de Produção” .




   Selecione a aba “Outros”(1) e clique em “Produção Rápida”(2) > “Produção Rápida”(3).






   Na tela de Produção Rápida, clique em “Adicionar”(1).




   Na tela que se abrir, informe a Empresa (1), o produto (2), e a quantidade (3) e clique em “Adicionar” (4) para adicionar Componentes.




   Selecione o Componente que deseja adicionar (1), sua ação “Entr. Saída” (2), a quantidade (3) e confirme (4).

   Atenção aos campos:
         E – Entrada Normal (Raramente utilizado e deve ser propriamente configurado, utilize para alimentar estoques de restos de produção).
         S – Materiais que compõe o produto final (que irão sofrer baixas do estoque no processo de produção), em outras palavras, matéria prima e produtos intermediários.
         X – Produto Principal este item DEVE COMPOR A LISTA DE COMPONENTES e é o item que será alimentado no estoque, normalmente é o mesmo produto acabado.
         *Somente é permitido 1 item X que é o item principal, ele é quem receberá o custo dos componentes.



   O custo do serviço de industrialização deverá ser informado em CUSTO ADICIONAL (1). É importante dividir o serviço pela quantidade de produtos produzidos, pois o valor é unitário. Feito isso, clique em “Confirmar Produção / Montagem” (2).



   É possível também copiar formula de outro produto pronto clicando em “Copiar Formula” (1), ou você pode montar uma formula própria adicionando componentes / removendo na hora.

   A operação realizada pelo sistema é a seguinte:
   Soma todos os custos dos componentes (itens que irão sofrer as baixas do estoque) + custo adicional e atribui ao produto final (item que será adicionado ao estoque).

Nota: Sugerimos manter as formulas pré-cadastradas, mesmo que na tela de produção rápida seja possível montar a formula.



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